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【生產製程】11/7生產設備保養維護制度TPM 6H-林木波

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生產設備保養維護制度(TPM) 舉辦日期: 台 北-107年11月7日(三)(09:00~16:00)共6小時 舉辦地點: 崇右影藝科技大學台北推廣部-台北市中正區館前路8號4樓(麥當勞樓上) 課 程 宗 旨 「設備」是製造業的主要資產之一,設備能維持在「正常」、「合理」的傢動狀態,發揮設備應有的「能率」、「效率」就成了製造業極為重要的任務和課題,尤其是擁有「大量」的設備的企業,更是疏忽不得的日常工作。 為提高有效的設備綜合效率,本課程是以「生產性」為出發點來探討設備的相關事宜,讓設備維護的人員能徹底了解設備運轉的真諦與維護設備的正確觀念,具有「正確」的觀念,自然能設計出一套適合企業使用的維護方法,成本與效率均能考慮到,為企業創造最佳的生產績效。 課 程 大 綱 一、實例探討: 是否落實紀錄「設備維護」資料 二、設備的八大損失與設備綜合效率 1. 設備的八大損失 2. 妨害設備綜合效率的七大損失 3. 妨害設備運轉時間的損失 三、設備綜合效率的統計手法 1. 時間傢動率 2. 性能傢動率 3. 良品率 4. 綜合效率 四、設備有效運轉的基本概念 1. 設備的兩條件 2. 設備應有的狀態 3. 設備的正常與異常 4. 微缺陷 5. 劣化復原 6. 慢性損失的改善手法 五、零故障的想法和推行方式 1. 故障的定義和類型 2. 零故障的基本想法 3. 潛在缺陷 4. 達成「零故障」的要領 5. 零故障的達成方法 六、自主保養的制度 1. 「自主保養」的定義 2. 生產責任和保養責任 3. 推行自主保養的七步驟 4. 制定自主保養的計畫 5. 設定自主保養的目標 6. 自主保養制度的KNOW HOW 七、Q&A 講 師 簡 介 林木波 先生 學歷: 逢甲大學 機械工程系畢業 經歷: 1、台灣松下電器股份有限公司 29年工作經驗 ‧ 製造管理 ‧ 經營管理、改善 ‧ 利潤中心的改革 ‧ 利潤中心主管 (廠長) 2、會同中國生產力中心、日本松下電氣,指導台灣松下公司協力廠商---Qup活動 3、多次赴日本松下電氣株式會社各事業部門研習各項專業技術及管理技術 4、DNV公司兼任評審員(ISO認證) 5、CPC(生產力中心)及多家顧問公司兼任講師 6、錩新科技公司副總經理(股票上市公司) 7、高林公司經營管理總經理(股票上市公司) 8、鴻海集團顧問 資格: 1、品質學會品管技術師、品管工程師 2、JIS推進責任者研修班結業 3、日本規格協會台灣區JIS推進責任者研修班講師 4、ISO-9000主任評審員研習班結業 5、田口式品質工程研習班結業 6、日本松下株式會社產品設計技術專業研修 參加費用 每位參加費用3000元整,同公司兩人以上報名,每人2500元。(包含營業稅、講義文具、午餐、證書...等)

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